Verpackungs- und Abfüllmaschinen nach Typ
Finden Sie die exakte Lösung für Ihren Betrieb
Jeder Produktionsbetrieb hat seine Besonderheiten und erfordert einen individuellen Ansatz. Wir wissen, dass jedes Produkt, jedes Packmittel und jede geforderte Leistung maßgeschneiderte Konzepte verlangen. COMACO bietet ein komplettes Portfolio an Verpackungs-, Abfüll- und Absackmaschinen, die wir exakt nach Ihren Bedürfnissen projektieren und bauen. Wählen Sie die gewünschte Technologie - wir passen sie an Ihre Parameter an.
Welche Maschinentypen bieten wir an?
Wir liefern Technologien für Kleinbetriebe bis hin zu industriellen Großanlagen. Unser Angebot reicht von einzelnen Abfülleinheiten až po vollautonome Produktionslinien. Jede Maschine bauen wir als Unikat, exakt abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung.
Komplette Produktionslinie aus einer Hand
Bei COMACO liefern wir keine bloßen Maschinen, sondern ganzheitliche Lösungen. Wir projektieren für Sie komplette Produktionslinien - von der Produktannahme über präzise Dosierung, Verpackung und Qualitätskontrolle bis zur robotergestützten Palettierung und zum Versand. Sie erhalten einen starken Partner, der die volle Verantwortung trägt und Ihnen einheitlichen Service für die gesamte Anlage bietet.
01
Vertikale Schlauchbeutelmaschinen: Tempo und Vielseitigkeit in einem Schritt
Unsere vertikalen Schlauchbeutelmaschinen (VFFS) sind die ideale Lösung für das automatische Verpacken von rieselfähigen, pulverförmigen, stückigen sowie flüssigen Produkten in Beutel aus Flachfolie. Wir kombinieren Präzisionsmaschinenbau mit moderner Technologie für maximale Nahtdichtigkeit und hohe Taktzahlen.
Hauptmerkmale:
-
Ein- und mehrbahnige Ausführung der vertikalen Anlagen
-
Leistungsklassen individuell nach Ihrem Bedarf
-
Über 50 verschiedene Beutelformen
-
Breiter Einsatz in Food, Chemie, Kosmetik, Pharma, Agrar, Tierfutter und Industrie
Spitzentechnologie zum Formen und Befüllen
Unsere Maschinen formen, befüllen und verschließen den Beutel hermetisch in einem fließenden Zyklus. Dank modularer Bauweise eignen sie sich für Branchen von Food und Tierfutter bis zu Pharma und Chemie.
-
Hohe Beutelvielfalt - ein System fertigt Kissenbeutel, Standbodenbeutel (Doypack) oder Beutel mit Eurolochung zur Aufhängung.
-
Maximale Hygiene - die Edelstahlausführung mit Fokus auf leichte Reinigung erfüllt strengste Hygienestandards.
-
Präzise Dosierung - einfache Integration von Waagen, Schnecken-, Volumen- oder Pumpendosierern.
-
Schonender Folienabzug - elektronisch geregelter Folientransport minimiert Ausschuss und sichert perfektes Design.
Warum eine Linie mit unseren vertikalen Maschinen bauen?
-
Leistung im Griff: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung und Synchronisation mit Folgetechnik für reibungslosen Ablauf.
-
Intuitive Bedienung: Farb-Touchscreens mit Rezepturspeicher für schnelle Produkt- und Verpackungswechsel.
-
Langzeitstabilität: Robuste, hochbelastbare Mechanik für minimalen Wartungsaufwand.
Suchen Sie eine zuverlässige Beutelverpackung?
Unsere Experten helfen Ihnen bei der Wahl der passenden Anlage samt Dosiersystem.
Für weitere Details kontaktieren Sie uns bitte hier.
02
Kartonieranlagen: Innovationen, die Ihren Erfolg verpacken
In der modernen Verpackungsindustrie sind Kartonierer unverzichtbar für die Prozessautomation. Diese Anlagen übernehmen den kompletten Zyklus vom Aufrichten des flachen Kartonzuschnitts über das präzise Einlegen des Produkts bis zum sicheren Verschließen der Schachtel.
Hauptmerkmale:
-
Horizontale und vertikale Ausführung der Kartonieranlage
-
Taktzahlen von 30 bis 200 Packungen/Min.
-
Taktender oder kontinuierlicher Betrieb
-
Breiter Einsatz vor allem in Food, Pharma und Kosmetik
Unsere technologischen Vorteile
-
Maßkonstruktion - jede Anlage wird passend zu Ihrem Produkt und den Platzverhältnissen Ihrer Halle projektiert.
-
Top-Konnektivität - Industrie 4.0 Unterstützung, Ferndiagnose und intuitives HMI-Interface.
-
Formatflexibilität - schnelle Umstellung auf andere Kartongrößen ohne lange Stillstandszeiten.
-
Hohe Lebensdauer - robuste Werkstoffe und Premium-Komponenten garantieren minimale Servicekosten.
Warum in die Kartonier-Automation investieren?
Tempo & Präzision:
-
Maschinen eliminieren menschliche Fehler und steigern den Durchsatz pro Stunde deutlich.
Vielseitigkeit:
-
Moderne Linien verarbeiten Blister, Kosmetik, Food oder Kleinelektronik gleichermaßen.
Kostensenkung:
-
Optimierter Materialverbrauch (Heißkleber, Klebeband) und reduzierte Handarbeit sichern schnellen ROI.
Produktschutz:
-
Exaktes und festes Aufrichten des Kartons garantiert höchste Transportsicherheit.
Möchten Sie Ihre Prozesse optimieren?
Sprechen wir darüber. Gemeinsam entwickeln wir ein Konzept, das Ihre Produktion auf ein neues Niveau hebt.
03
Sammelverpackung und Aufrichtung:
Top-Performance am Linienende
Optimieren Sie das Ende Ihres Fertigungsprozesses. Unsere Kartonaufrichter und Case Packer sind führend im Bereich der Sekundärverpackung. Vom exakten Formen des Kartons bis zum schonenden Einlegen der Produktgruppe liefern wir Technik, die Zeit, Material und Personal spart.
Hauptmerkmale:
-
Automatisches Aufrichten und Befüllen von Versandkartons
-
Leistungen bis zu 10 und 20 Kartons/Min.
-
Aufrichter für individuelle, kundenspezifische Kartonformen
-
Einfache Integration von Robotersystemen zum Produkt-Infeed
Kartonaufrichter sichern perfekt rechtwinklige, stabile Kartons für die Befüllung.
-
Die Maschinenleistung ist mit dem Tempo Ihrer Verpackungslinie synchronisiert.
-
Verlässlicher Verschluss des Bodens mittels Heißkleber (Hotmelt) oder Packband.
-
Kompaktes Design für minimale Aufstellfläche.
Case Packer (Kartonbefüller) platzieren Ihre Produkte sicher und in perfekter Konfiguration im Umkarton. Unsere Anlagen verarbeiten verschiedenste Produktvarianten.
-
Schonendes Handling durch Greifersysteme schützt die Packmittel.
-
Produktspezifische Infeed-Konzepte.
-
Intuitive Formateinstellung.
Warum unsere Sekundärverpackung wählen?
Robuste Bauweise:
-
Ausgelegt für den harten 24/7-Dauerbetrieb in industriellem Umfeld.
Modularität:
-
Aufrichter und Case Packer arbeiten autark oder als voll integrierter Monoblock.
Materialersparnis:
-
Präzise Heißkleberdosierung und optimierte Kartongrößen senken die Betriebskosten.
Steigern Sie Ihre Versandleistung!
Kontaktieren Sie uns für ein automatisiertes, individuell angepasstes Sammelpack-Konzept.
04
Abfüllanlagen:
Präzise Dosierung im Linear- und Rundläufer-Design
Wir projektieren und bauen Abfüllanlagen, die das Herzstück Ihrer Fertigung bilden. Ob Flüssigkeiten, Pasten oder viskose Produkte in Flaschen, Gläser, Becher, Dosen, Kanister oder Eimer - unsere Technologie garantiert höchste Präzision, Sauberkeit und Prozessstabilität.
Hauptmerkmale:
-
Reihenfüller (linear) und Rundläufer (rotativ)
-
Leistungen von 2.000 bis 40.000 Packungen/Std.
-
Für rieselfähige und flüssige Medien
-
Hygienisches Design für Food und Pharma
Reihenabfüller (linear) – Flexibilität und leichte Wartung
Lineare Systeme sind ideal bei hoher Produktvielfalt und häufigen Formatwechseln.
-
Vielseitigkeit - einfaches Umrüsten auf verschiedene Gefäßformen und -volumina ohne komplexe Eingriffe.
-
Modularität - schrittweise Erweiterung der Fülldüsen-Anzahl bei wachsendem Bedarf.
-
Direkter Zugang - offenes Design für bequeme Wartung und perfekte Reinigung (CIP).
Rundläufer-Abfüller (rotativ) – Leistung im kompakten Design
Rotative Systeme bieten wir für Betriebe mit Bedarf an extrem hohem Durchsatz und kontinuierlichem Fluss.
-
Maximalleistung - das Rundläufer-Prinzip ermöglicht fließendes Befüllen bei hohem Tempo ohne Taktverluste.
-
Platzersparnis - die Kreisstruktur bündelt viele Füllstationen auf minimaler Aufstellfläche.
-
Perfekte Synchronisation - Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Prüfen in einem kompakten Monoblock.
Warum auf unsere Abfülltechnik setzen?
Dosierung ohne Kompromisse:
-
Wir nutzen High-End-Dosiersysteme, die Produktverluste eliminieren.
Hygiene an erster Stelle:
-
Keimfreie Konstruktion ohne Toträume, leichte Reinigung.
Produktschonung:
-
Spezialdüsen verhindern Schaumbildung und Nachtropfen – für saubere Behälter und Linien.
Suchen Sie die optimale Linie?
Unsere Berater helfen Ihnen bei der Abwägung zwischen Linear- und Rundläufersystem für beste Wirtschaftlichkeit. Kontaktieren Sie uns!
05
Absackanlagen und Big-Bag-Befüllung:
Kraft und Präzision für große Volumen
Für das Verpacken und Verarbeiten von Schüttgütern, Granulaten oder Mischungen bauen wir robuste Absacklinien und Big-Bag-Stationen. Unsere Lösungen verbinden Leistung mit präziser Wägetechnik für den effizienten Rohstoffversand im Industriemaßstab.
Hauptmerkmale:
-
Für Gewichte von 1 bis 50 kg und Big-Bags bis zu 2.000 kg
-
Ideal für Baustoffe, Futtermittel, Agrarprodukte, Industrie- und Chemierohstoffe
-
Fertigsäcke sowie FFS-Schlauchfoliensysteme
-
Leistungen bis zu 2.000 Säcke/Std.
-
Ventilsäcke, offene Säcke und Big-Bags
-
Robuste Bauweise für schwerste Industrieumgebungen
Absackmaschinen für offene Säcke und Ventilsäcke
Entwickelt für das schnelle, saubere Befüllen verschiedenster Sackarten. Ob Mehl oder Baustoffmischungen: Wir garantieren Stabilität und Dichtigkeit.
-
Integrierte Wiegezellen sichern exakte Gewichte bei hohem Tempo.
-
Staubminderung durch Absaughauben schont Ihre Halle und die Mitarbeiter.
-
Nahtloser Anschluss von Nähmaschinen, Schweißgeräten oder Faltstationen.
Big-Bag-Befüllstationen (FIBC)
Modulare, sichere Befüllsysteme für Großgebinde.
-
Ergonomisches Einhängen und pneumatische Blähklemmen sichern maximalen Bedienkomfort.
-
Rüttelvorrichtungen verdichten das Produkt während des Füllens für optimale Standfestigkeit beim Transport.
-
Hohe Tragkraft und Langlebigkeit für anspruchsvollste Einsätze.
Warum unsere Großgebinde-Systeme wählen?
Extrem widerstandsfähig:
-
Ausgelegt für staubige Umgebungen und abrasive Medien.
Einfache Integration:
-
Problemlose Anbindung an Silos, Fördertechnik und die Palettierung.
Zertifizierte Sicherheit:
-
Volle Normenkonformität beim Handling schwerer Lasten.
Planen Sie den Schüttgutversand?
Wir projektieren Absacklinien oder Big-Bag-Systeme für schnellere Logistik und minimale Verluste.
06
Dosiersysteme und Waagen:
Das Herzstück präziser Verpackung
Dosiergenauigkeit sichert Ihre Marge und Produktqualität. Wir entwickeln Dosiersysteme und automatische Waagen für kompromisslose Präzision, Leistung und Produktschonung. Wir integrieren die Wägetechnik direkt in Ihre Linien, damit exakt die definierte Menge im Packmittel landet.
Hauptmerkmale:
-
Mehrkopf-, Linear- und Bandwaagen
-
Schnecken- und Volumendosierer
-
Dosierpumpen für flüssige und viskose Medien
-
Kombinierte Dosierkonzepte
-
Kundenspezifische Leistungen
Unsere Technologien für präzise Dosierung
Wir bieten ein breites Portfolio an Dosiersystemen, die wir exakt an die physikalischen Eigenschaften Ihres Produkts anpassen:
-
Mehrkopfwaagen (Kombinationswaagen) - High-End-System für das extrem schnelle und präzise Verwiegen stückiger Güter. Perfekt für Food und Industrie.
-
Linearwaagen - robuste, leicht zu reinigende Waagen für Schüttgüter und Granulate mit Fokus auf schnellen Formatwechsel.
-
Schneckendosierer - konzipiert für feine Pulver. Sichern gleichmäßiges Dosieren ohne Staubaufwirbelung.
-
Volumendosierer - ausgelegt für das schnelle Dosieren freifließender Medien.
-
Flüssigkeitsdosierer - exzellente Wahl für Flüssigkeiten und Pasten - volumenstabil und reinigungsfreundlich.
Innovationen für Ihre Produktion
-
Smarte Algorithmen - automatische Kalibrierung und Schwingungskompensation sichern konstante Genauigkeit.
-
Hygienestandards - produktberührende Teile aus zertifiziertem Edelstahl für Lebensmittel und Pharma.
-
Einfache Integration - voll kompatibel zu unseren Verpackungsmaschinen oder als Stand-alone-Einheit nutzbar.
-
Kombisysteme - Zusammenführung verschiedener Dosierer für Mischverpackungen in einem Gebinde.
Warum auf unsere Dosierung setzen?
-
Minimiertes Give-away: Wir sparen Kosten durch Vermeidung von Überfüllung via Feedback-Steuerung.
-
Schnelle Reinigung: Minimale Stillstandzeiten beim Produktwechsel durch Clean-Design.
-
Hohe Schutzklassen: Ausführungen für gekühlte, nasse oder staubige Umgebungen.
Ungenauigkeit kostet Marge!
Wir projektieren Ihr Dosiersystem für exakte Einhaltung von Gewicht und Volumen.
07
Roboterzellen und Automation:
Die Zukunft Ihrer Fertigung
In der Industrie 4.0 sichert Automation die Wettbewerbsfähigkeit. Wir projektieren und realisieren komplexe Roboterzellen, die Ihr Personal von schweren und monotonen Arbeiten entlasten. Unsere Lösungen integrieren moderne Robotersysteme direkt in Ihre Abläufe.
Hauptmerkmale:
-
Individuelle Auslegung von Roboterzellen und Mehrachsportalen (Gantry)
-
Kollaborative Roboter (Cobots) für die direkte Mensch-Maschine-Interaktion
-
Einfache Integration in bestehende Produktionslinien
-
Anbindung an AGVs, FTS und Flurförderzeuge
-
Kundenspezifisches Engineering jeder Zelle
Intelligente Robotisierung und maßgeschneidertes Handling
Wir konzentrieren uns nicht nur auf die reine Installation des Roboters, sondern behalten das Gesamtkonzept und die Funktion der Roboterzelle im Blick - heute wie auch in Zukunft. Unsere Arbeitsplätze sind für maximale Effizienz in folgenden Bereichen konzipiert:
-
Roboter-Palettierung - schnelles Stapeln von Packstücken auf Paletten mit Algorithmen für hohe Lagenstabilität.
-
Pick & Place Systeme - Hochgeschwindigkeits-Handling von Produkten in Schachteln, Blister oder auf Bänder via Vision-Kameras.
-
Depalettierung & Handling - automatische Rohstoffentnahme und exakte Zuführung in den Prozess.
-
Kollaborative Robotik (Cobots) - sichere Mensch-Roboter-Zusammenarbeit ohne Schutzgitter bei engem Raum.
-
Mehrachsportale / Gantry - maßgeschneiderte Handhabungsportale für spezifische Linearbewegungen.
Komplexe Linienautomatisierung
Neben Roboterzellen sorgen wir für die komplette Verknüpfung aller Technologien zu einem einzigen, funktionierenden Gesamtsystem:
-
Systemintegration - Zusammenführung von Maschinen unterschiedlicher Hersteller in ein Steuerungskonzept.
-
Datenerfassung (OEE) - Implementierung von OEE-Monitoring, Produktverfolgung (Traceability) und Wartungsplanern.
-
Intelligenter Transport - smartes Fördern zwischen den Stationen inklusive Sortieren und Puffern.
Warum mit uns automatisieren?
Turnkey-Lösungen:
-
Von der Machbarkeitsstudie und 3D-Simulation bis zur Endmontage vor Ort.
Höhere Sicherheit:
-
Vermeidung von Verletzungsrisiken beim Heben schwerer Lasten.
Zukunftssicher:
-
Einfaches Umprogrammieren auf neue Produkte schützt Ihre Investition.
Machen Sie Ihre Produktion bereit für die Zukunft!
Unsere Automations-Spezialisten analysieren Ihr Potenzial für den schnellsten ROI.
08
Förderer und Fördersysteme:
Intelligenter Fluss für Ihre Produktion
Eine Linie ist nur so stark wie ihre Verkettung. Unsere Fördersysteme konzipieren wir als intelligente Verbindung der Stationen. Sie sichern den fließenden, materialschonenden und logisch gesteuerten Fluss von der Annahme bis zum Palettierer.
Hauptmerkmale:
-
Band-, Rollen- und Schneckenförderer
-
Pneumatische Förderung für Schüttgüter
-
Kundenspezifische Ausführungen für jede Produktion
-
Perfekte Integration in komplexe Fertigungslinien
Lösungen für jede Prozessphase
Wir fertigen ein breites Spektrum an Förderern, die wir exakt an Ihr Produkt, Ihre Platzverhältnisse und Ihre Hygieneanforderungen anpassen:
-
Gurt- und Modulbandförderer - universell für waagerechten oder ansteigenden Transport von Stückgut.
-
Rollenbahnen - ideal für schwere Lasten, Kartons und Paletten (angetrieben oder als Schwerkraftbahn).
-
Scharnierbandketten-Förderer - perfekte Wahl für Flaschen, Becher und Gläser in Beverage und Kosmetik.
-
Vertikalförderer & Elevatoren - effiziente Höhenüberwindung bei minimaler Stellfläche.
-
Puffer- und Sortiersysteme - intelligenter Drehzahlausgleich zwischen Maschinen und automatischer Ausschleusung.
-
Hygienesektionen - optimiert für einfache Reinigungsprozesse (CIP-Systeme).
Engineering in Bewegung
Unsere Fördersysteme sind keine bloßen mechanischen Bauteile, sondern technologisch hochentwickelte Gesamtsysteme:
-
Smarte Taktung -die Steuerungskopplung verhindert Produktstau oder Leerlauf an den Verarbeitungsstationen.
-
Schonung & Sicherheit - verletzungsfreie Konstruktionen ohne scharfe Kanten schützen Packmittel und Personal.
-
Clean Design - rostfreier Edelstahl mit optimalem Flüssigkeitsablauf für Lebensmittel und Pharma.
-
Energieeffizienz - moderne Antriebe mit ECO-Modus und automatischem Stand-by-Stopp.
Warum sollten Sie Ihre Produktionslogistik optimieren?
Gut geplante Förderer beseitigen Nadelöhre und steigern den Gesamtdurchsatz der Linie um zweistellige Prozentwerte.
Planen Sie die Verkettung Ihrer Maschinen?
Wir optimieren den Streckenverlauf für beste Raumnutzung. Kontaktieren Sie uns!
09
Kontrollsysteme: Garantie für 100% Qualität
Im Verpackungsprozess ist die Endkontrolle einer der wichtigsten Schritte zwischen Ihrer Produktion und dem Kunden. Unsere Kontroll- und Inspektionssysteme garantieren, dass jedes Produkt, das Ihre Linie verlässt, strengste Qualitäts-, Gesetzgebungs- und Sicherheitsstandards erfüllt. Minimieren Sie das Reklamationsrisiko und schützen Sie den guten Ruf Ihrer Marke durch automatisierte Qualitätskontrolle.
Hauptmerkmale:
-
Kontrollwaagen (Checkweigher) und Metalldetektoren
-
Röntgeninspektion (X-Ray)
-
Industrielle Kamerasysteme für die Qualitätskontrolle
-
Intelligente Sensorik
-
Dichtigkeitsprüfung für Verpackungen
Intelligente Technologien zur Qualitätsüberwachung
Wir integrieren fortschrittliche Erkennungssysteme direkt in Ihre Linien, um eine Echtzeitkontrolle ohne Verlangsamung der Produktion zu gewährleisten:
-
Kontrollwaagen (Checkweigher) - dynamisches Verwiegen jedes Packstücks mit automatischem Ausschleusen von Fehlgewichten.
-
Metalldetektoren & Röntgen (X-Ray) - unverzichtbar in Food und Pharma. Detektiert kleinste Fremdkörper (Metalle, Glas, Steine, Kunststoffe) direkt im Produkt oder geschlossenen Beutel.
-
Kamerainspektion (Vision) - optische Kontrolle von Etiketten, MHD/Charge-Lesbarkeit, Verschlussdeckeln und Siegelbändern.
-
Vollständigkeitsprüfung - verifiziert die Stückzahl im Umkarton und das Vorhandensein von Beipackzetteln.
Daten im Griff
Unsere Kontrollsysteme sind nicht nur „Polizisten“ in der Linie, sondern eine wertvolle Informationsquelle:
-
Digitales Reporting - lückenlose Protokollierung jedes Ausschleusvorgangs für Audits und Traceability.
-
Tendenzregelung (Feedback) - direkte Kopplung zur Abfüllung/Waage für automatische Dosis-Korrektur bei Abweichungen.
-
Einfache Konnektivität - ERP- und MES-Anbindung für Echtzeit-Qualitätsdaten.
Warum unsere Kontrollsysteme integrieren?
Gesetzeskonformität:
-
Erfüllung von HACCP, IFS, BRC oder pharmazeutischen GMP-Richtlinien.
Automatischer Auswurf:
-
Pusher, Blasdüse oder Klappe entfernen Fehlteile sofort ohne Linienstopp.
Kostenschutz:
-
Frühzeitige Fehlererkennung verhindert teuren Chargenausschuss und Rückrufaktionen.
Überlassen Sie Qualität nicht dem Zufall!
Kontaktieren Sie uns - wir rüsten Ihre Linie mit Prüftechnik für höchste Produktsicherheit aus.
10
Unsicher bei der Maschinenwahl?
Die Wahl der passenden Verpackungsmaschine hängt von vielen Faktoren ab: Produkteigenschaften, Packmittel, Leistung, Raumverhältnisse und Budget. Unsere Techniker helfen Ihnen, die optimale Einzellösung zu finden oder eine schlüsselfertige Gesamtanlage zu planen.
Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam die perfekte Lösung für Ihr Produkt entwickeln.